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  1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种易于操控的高精度的新型自动喷涂枪。

  2.目前，在铸造工艺的准备过程中，需要在铸造型腔内涂刷耐火涂料，现在大多采用人工涂刷，增加了工人的劳动强度，而且涂刷效果不甚理想。目前市场上存在一些自动喷涂设备，能够保证质量，但设备价格相对较昂贵，也比较笨重，不方便操控使用。

  3.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种易于操控的高精度的新型自动喷涂枪，通过在喷涂枪上设置配合喷涂使用的滚轮，使喷涂枪在喷涂过程中稳定移动对产品喷涂，使用成本低，方便操控使用，提高喷涂枪对产品喷涂均匀性。

  4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于操控的高精度的新型自动喷涂枪，包括喷涂枪主体、、对涂液储存的涂液储存盒以及对涂液过滤的过滤管，所述喷涂枪主体的底部设有连接座，所述过滤管内部设有过滤网，所述过滤管的连接端通过螺管与连接座内部相通螺接；

  5.所述涂液储存盒的安装端设有螺接座，所述过滤管的安装端与螺接座内部相通螺接，所述喷涂枪主体的进料端通过过滤管的末端设有抽取管，且抽取管设于涂液储存盒内部，所述喷涂枪主体的末端相通连接有气管，所述的输出端与气管的末端相通连接；

  6.所述气管的底部一体设有安装座，并通过安装座螺接有伸缩支杆，所述伸缩支杆的末端一体设有支撑底板，所述支撑底板的底部端面设有移动滚轮，所述移动滚轮的轴心处设有强磁块。

  7.进一步的，所述喷涂枪主体的喷涂端螺旋安装有喷嘴，所述喷嘴采用可调节喷涂面积的喷嘴结构设置。

  8.通过可调节喷涂面积的喷嘴配合喷涂枪主体对产品喷涂，便于依照产品的体积或喷涂面的需要调节喷嘴喷出涂料的面积。

  9.进一步的，所述喷涂枪主体与气管连接处设有防止涂液流入气管内部的单向输出阀。

  10.喷涂枪主体为自带抽取泵的喷涂枪结构，喷涂枪主体运行对涂液储存盒内涂液抽取，通过气管对喷涂枪主体内部输出气体，单向输出阀的设置，有很大成效避免了涂液流入气管内部，保持喷涂枪主体正常使用的目的。

  11.进一步的，所述过滤管的两端对应连接座和螺接座设有密封胶圈，并通过密封胶圈对过滤管与连接座和螺接座连接处密封。

  12.过滤管的两端与连接座和螺接座之间呈一个独立的过滤结构，便于对过滤管进行拆卸更换，保持对喷涂枪主体抽取涂液过滤效果，密封胶圈的设置，对过滤管与连接座和涂

  13.进一步的，所述伸缩支杆采用套装伸缩结构设置，所述伸缩支杆的末端与支撑底板的中心固定螺接。

  14.方便根据对产品喷涂面的位置对伸缩支杆支撑喷涂枪主体的高度调节，伸缩支杆与支撑底板的螺接，方便依据使用需要对合适长度的伸缩支杆进行更换。

  15.进一步的，所述移动滚轮的外部设有橡胶圈，所述移动滚轮的轴心两端呈凸出状设有可与驱动设备连接的同步轴。

  16.橡胶圈调节移动滚轮在平面上移动的防滑性，并通过移动滚轮两端凸出的同步轴与驱动结构连接，通过驱动结构的运行对移动滚轮带动匀速转动，使支撑底板对喷涂枪主体匀速移动喷涂，确保对产品喷涂面的均匀性。

  18.本实用新型通过在喷涂枪主体与涂液储存盒之间连接处设置可拆卸的过滤管，方便对堵塞的过滤管清理或更换，保持喷涂枪主体喷涂运行的顺畅度；

  19.喷涂枪主体末端的气管底部通过伸缩支杆连接带有移动滚轮的支撑底板，支撑底板通过移动滚轮内部设置的强磁块与支撑平台或产品的表面磁吸稳定住喷涂枪主体的位置，操作者通过对喷涂枪主体移动，喷涂枪主体通过移动滚轮与产品表面或支撑平台的表面滚动，保持喷涂枪主体喷涂时与产品喷涂面的距离一致，来提升对产品喷涂均匀性。

  21.图2为本实用新型易于操控的高精度的新型自动喷涂枪的过滤管与连接座和螺接座连接结构示意图；

  22.图3为本实用新型易于操控的高精度的新型自动喷涂枪的移动滚轮结构示意图；

  23.图4为本实用新型易于操控的高精度的新型自动喷涂枪的移动滚轮纵截面示意图。

  24.图中：1、喷涂枪主体；2、；3、涂液储存盒；4、过滤管；5、连接座；6、过滤网；7、螺管；8、螺接座；9、抽取管；10、气管；11、安装座；12、伸缩支杆；13、支撑底板；14、移动滚轮；15、强磁块；16、喷嘴；17、单向输出阀；18、密封胶圈；19、橡胶圈；20、同步轴。

  25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  26.请参阅图1-3，一种易于操控的高精度的新型自动喷涂枪，包括喷涂枪主体1、2、对涂液储存的涂液储存盒3以及对涂液过滤的过滤管4，所述喷涂枪主体1的喷涂端螺旋安装有喷嘴16，所述喷嘴16采用可调节喷涂面积的喷嘴结构设置。通过可调节喷涂面积的喷嘴16配合喷涂枪主体1对产品喷涂，便于依照产品的体积或喷涂面的需要调节喷嘴16喷出涂料的面积。所述喷涂枪主体1的底部设有连接座5，所述过滤管4内部设有过滤网6，所述

  27.所述涂液储存盒3的安装端设有螺接座8，所述过滤管4的安装端与螺接座8内部相通螺接，所述过滤管4的两端对应连接座5和螺接座8设有密封胶圈18，并通过密封胶圈18对过滤管4与连接座5和螺接座8连接处密封。过滤管4的两端与连接座5和螺接座8之间呈一个独立的过滤结构，便于对过滤管4进行拆卸更换，保持对喷涂枪主体1抽取涂液过滤效果，密封胶圈18的设置，对过滤管4与连接座5和涂液储存盒3之间的连接密封；

  28.所述喷涂枪主体1的进料端通过过滤管4的末端设有抽取管9，且抽取管9设于涂液储存盒3内部，所述喷涂枪主体1的末端相通连接有气管10，所述2的输出端与气管10的末端相通连接，所述喷涂枪主体1与气管10连接处设有防止涂液流入气管10内部的单向输出阀17。喷涂枪主体1为自带抽取泵的喷涂枪结构，喷涂枪主体1运行对涂液储存盒3内涂液抽取，2通过气管10对喷涂枪主体1内部输出气体，单向输出阀17的设置，有很大成效避免了涂液流入气管10内部，保持喷涂枪主体1正常使用的目的；

  29.所述气管10的底部一体设有安装座11，并通过安装座11螺接有伸缩支杆12，所述伸缩支杆12的末端一体设有支撑底板13，所述支撑底板13的底部端面设有移动滚轮14，所述移动滚轮14的轴心处设有强磁块15。

  30.所述伸缩支杆12采用套装伸缩结构设置，所述伸缩支杆12的末端与支撑底板13的中心固定螺接。方便根据对产品喷涂面的位置对伸缩支杆12支撑喷涂枪主体1的高度调节，伸缩支杆12与支撑底板13的螺接，方便依据使用需要对合适长度的伸缩支杆12进行更换。

  31.参阅图4，所述移动滚轮14的外部设有橡胶圈19，所述移动滚轮14的轴心两端呈凸出状设有可与驱动设备连接的同步轴20。橡胶圈19调节移动滚轮14在平面上移动的防滑性，并通过移动滚轮14两端凸出的同步轴20与驱动结构连接，通过驱动结构的运行对移动滚轮14带动匀速转动，使支撑底板13对喷涂枪主体1匀速移动喷涂，确保对产品喷涂面的均匀性。

  32.通过采用上述技术方案，通过提高喷涂枪在喷涂过程中稳定移动对产品喷涂，使用成本低，方便操控使用，提高喷涂枪对产品喷涂均匀性。

  33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式来进行详细说明。

  34.在实际应用时，根据待喷涂产品的喷涂面积选择正真适合喷面的喷嘴16，并对喷嘴16的喷涂面积调节至合适，过滤管4内部固定安装入过滤网6，过滤管4的一端通过螺管7与喷涂枪主体1的进入涂液的一端连接，过滤管4的末端与涂液储存盒3进口端的螺接座8相通螺接，使抽取管9位于涂液储存盒3内部，喷涂枪主体1采用内置有与抽取管9连接喷涂泵的喷涂枪结构；

  35.支撑底板13通过移动滚轮14内部设置的强磁块15与支撑平台或产品的表面磁吸稳定住喷涂枪主体1的位置，喷涂枪主体1内部的抽取泵运行通过抽取管9对涂液储存盒3内部的涂液抽取，2的进气端连接气体产生设备度气管10内部输出气体，通过气体配合涂液输出至喷嘴16，通过喷嘴16喷出涂液对产品表面喷涂；

  36.喷涂时，操作者通过对喷涂枪主体1移动，或通过移动滚轮14一端的同步轴20连接驱动电机等，通过驱动电机的运行对移动滚轮14匀速转动，实现匀速移动喷涂枪主体1，使喷涂枪主体1通过移动滚轮14与产品表面或支撑平台的表面滚动，保持喷涂枪主体1喷涂时

  37.过滤管4呈一个单独的结构位于喷涂枪主体1与涂液储存盒3之间，方便对堵塞的过滤管4清理或更换，保持喷涂枪主体1喷涂运行的顺畅度。

  38.综上所述：该易于操控的高精度的新型自动喷涂枪，喷涂枪主体1末端的气管10底部通过伸缩支杆12连接带有移动滚轮14的支撑底板13，在喷涂枪主体1与涂液储存盒3之间连接处设置可拆卸的过滤管4，解决了背景技术所提到的问题。

  39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。